“大塊頭”帶來(lái)高效率

清明過(guò)后，綠滿江淮。

在滁州市定遠(yuǎn)縣境內(nèi)，正在建設(shè)中的合新高鐵如一條鋼鐵巨龍橫亙田野。鐵路旁，就是中鐵二十四局合新高鐵定遠(yuǎn)南制梁場(chǎng)。

“去年以來(lái)，我們梁場(chǎng)共生產(chǎn)1200多孔箱梁，目前整個(gè)標(biāo)段已經(jīng)全部架設(shè)完成。”中鐵二十四局合新高鐵六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理張少華介紹，中鐵二十四局承建合新高鐵安徽段站前6標(biāo)段，全長(zhǎng)約24公里，跨越肥東、定遠(yuǎn)2縣7個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，設(shè)置制梁場(chǎng)2處。目前該項(xiàng)目已經(jīng)全部完成箱梁架設(shè)，全面轉(zhuǎn)入無(wú)砟軌道生產(chǎn)階段。

“本項(xiàng)目合同額約為14億元，去年一年就完成了10億元，完成了1200多孔箱梁的預(yù)制和架設(shè)。”在張少華看來(lái)，工程高效推進(jìn)，離不開(kāi)新質(zhì)生產(chǎn)力賦能。

制梁場(chǎng)每天生產(chǎn)六七孔梁，一孔梁需要60噸鋼筋，一天要加工300多噸鋼筋，而箱梁上的鋼筋構(gòu)件有120多種型號(hào)，數(shù)量大，種類(lèi)多，制作難度大。為此，中鐵二十四局引進(jìn)了鋼筋加工機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了鋼筋加工全流程的自動(dòng)化，整個(gè)生產(chǎn)工序只需要8個(gè)人就能完成。

在合新高鐵定遠(yuǎn)南制梁場(chǎng)，搬運(yùn)機(jī)、架橋機(jī)、提梁機(jī)……一臺(tái)臺(tái)身懷絕技的“大塊頭”高高矗立，他們是工程建設(shè)的好幫手。

“這是一臺(tái)箱梁搬運(yùn)機(jī)，它可是個(gè)大力士，一次可以搬運(yùn)一孔近900噸重的箱梁。力氣大，油耗也大，作業(yè)一次要消耗200多升柴油，是個(gè)十足的‘油老虎’。” 張少華在梁場(chǎng)指著一臺(tái)高高的設(shè)備介紹道。

保證這些設(shè)備的安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)，日常維護(hù)保養(yǎng)至關(guān)重要。

“這些大型設(shè)備一旦出問(wèn)題，動(dòng)輒就是幾萬(wàn)元到十幾萬(wàn)元的維修費(fèi)用，同時(shí)也耽誤了生產(chǎn)。”張少華介紹。為了維護(hù)好機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部制定了嚴(yán)格的管、用、修、核等制度，每個(gè)梁場(chǎng)配備了2名專(zhuān)業(yè)維修工，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng)，將每月5日、15日、25日作為梁場(chǎng)設(shè)備維修保養(yǎng)日，避免設(shè)備“帶病”作業(yè)，既保證安全又提高了設(shè)備使用效率。

合滁周高速合肥段路基02標(biāo)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，同樣一片繁忙。

安徽水利交通分公司合滁周高速項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，項(xiàng)目在鋼筋加工中引入數(shù)控產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了鋼筋加工自動(dòng)化、工廠化生產(chǎn)，顯著提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。相比傳統(tǒng)手工綁扎焊接方式，數(shù)控產(chǎn)線使得鋼筋籠的加工基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，有效減少誤差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，目前該生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達(dá)200米，效率提升兩三倍。

安徽水利還自主研發(fā)了5G智慧工地管理系統(tǒng)——“精云”智慧工地—智慧物料管理系統(tǒng)，通過(guò)這個(gè)智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、驗(yàn)收入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、出庫(kù)領(lǐng)用、物資核算與攤銷(xiāo)等全流程集約化管控，可視化決策，管理人員通過(guò)電子屏即可實(shí)時(shí)調(diào)閱生產(chǎn)情況。

新工具，帶來(lái)高效率，科技賦能新質(zhì)生產(chǎn)力活力迸發(fā)，助力工程建設(shè)提質(zhì)增效。（范克龍 通訊員 高南希）

龍頭帶動(dòng)做大追“光”文章

先進(jìn)光伏和新型儲(chǔ)能是超萬(wàn)億級(jí)且長(zhǎng)期仍有廣闊增長(zhǎng)空間的龐大產(chǎn)業(yè)，在滁州，這個(gè)大產(chǎn)業(yè)正蓬勃發(fā)展，激蕩著強(qiáng)勁的新質(zhì)生產(chǎn)力。

4月初，位于來(lái)安經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的滁州捷泰新能源科技有限公司的一期生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，600余臺(tái)機(jī)器人有條不紊地在工作臺(tái)之間搬運(yùn)光伏儲(chǔ)能電池的生產(chǎn)配件，工業(yè)機(jī)械手臂熟練地抓取、裝卸材料，全自動(dòng)智能制造生產(chǎn)線正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)，到處呈現(xiàn)出一派繁忙生產(chǎn)景象。

“目前光伏訂單充足，為了達(dá)到滿產(chǎn)滿銷(xiāo)，公司所有生產(chǎn)線全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著二期年產(chǎn)13GW的N型電池項(xiàng)目的全面投產(chǎn)，今年產(chǎn)能將突破53.5GW。”滁州捷泰新能源科技有限公司公關(guān)部負(fù)責(zé)人歐陽(yáng)建波對(duì)今年發(fā)展充滿信心。他告訴記者，該企業(yè)主要從事光伏儲(chǔ)能電池的生產(chǎn)，之所以選擇在滁州來(lái)安投資，除了看中該地獨(dú)特的交通、區(qū)域、資源優(yōu)勢(shì)之外，還有該地完善的光伏上下游產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)。

同樣位于來(lái)安經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的晶科能源股份有限公司，是一家極具創(chuàng)新力的太陽(yáng)能科技企業(yè)，一期項(xiàng)目于2019年11月7日簽約，12月29日正式開(kāi)工，2020年5月28日正式投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)季簽約、當(dāng)季開(kāi)工、半年投產(chǎn)，創(chuàng)造了大體量項(xiàng)目建設(shè)的最快速度。“這得益于該縣良好的營(yíng)商服務(wù)環(huán)境，以及幫扶人員優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)。”該公司公共關(guān)系總監(jiān)金勇對(duì)當(dāng)?shù)氐臓I(yíng)商環(huán)境贊不絕口。他說(shuō)，企業(yè)從招引到投產(chǎn)，該縣實(shí)行全過(guò)程閉環(huán)幫扶，晶科能源滁州基地投產(chǎn)的這幾年，每年都跨越一個(gè)新臺(tái)階，讓企業(yè)對(duì)在來(lái)安的投資充滿信心。

皖東大地，正掀起一片追“光”逐“綠”的熱潮。僅來(lái)安縣，2023年光伏產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值就達(dá)268億元。

“我們充分發(fā)揮捷泰、晶科等龍頭企業(yè)的示范引領(lǐng)作用，圍繞固鏈、延鏈、強(qiáng)鏈，招引了一大批先進(jìn)光伏企業(yè)，做大追‘光’文章，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。”來(lái)安縣發(fā)展改革委主任胡志斌說(shuō)。

不僅僅是來(lái)安，整個(gè)滁州，都在向“世界光伏之都”加速邁進(jìn)。這里已培育出千億光伏產(chǎn)業(yè)群，覆蓋了石英砂、光伏玻璃、光伏電池、光伏組件、逆變器、光伏邊框、封裝膠膜、光伏背板、光伏電站等完整產(chǎn)業(yè)鏈條，隆基股份、晶科能源、福萊特、福斯特、東方日升等“光伏巨頭”紛紛在此布局。

投資的加碼，項(xiàng)目的擴(kuò)大，源于“光伏巨頭”們對(duì)于產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和當(dāng)?shù)貭I(yíng)商環(huán)境的認(rèn)可。截至去年底，光伏產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)——隆基樂(lè)葉光伏科技有限公司連續(xù)5年在滁州追加投資，在滁累計(jì)投資達(dá)108億元。自2018年在滁州建廠以來(lái)，五期項(xiàng)目共建成9個(gè)生產(chǎn)車(chē)間、40條生產(chǎn)線。“如今這里的光伏組件生產(chǎn)占整個(gè)集團(tuán)公司的1/3。”公司總經(jīng)理付德臣說(shuō)。

如今，全國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)20家頭部企業(yè)中，已有9家落戶(hù)滁州。去年，滁州光伏和新型儲(chǔ)能重點(diǎn)企業(yè)達(dá)66家，全年產(chǎn)值達(dá)1362億元。（王弘毅 通訊員 呂 華）

“燈塔工廠”里的智造密碼

加工、焊接、組裝、檢測(cè)……4月22日，走進(jìn)海爾家庭中央空調(diào)合肥互聯(lián)工廠的生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)線上，機(jī)械臂靈活舞動(dòng)，精準(zhǔn)抓取空調(diào)零件，幾名工人身著工作服，緊張有序地操作著各種設(shè)備。

這家生產(chǎn)家庭中央空調(diào)及高端產(chǎn)品的工廠，正處于迅速發(fā)展階段，年產(chǎn)能300萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)值60億元。去年12月，該工廠被列入第11批“燈塔工廠”名單，成為全球首座家庭中央空調(diào)“燈塔工廠”。

“燈塔工廠”作為全球制造業(yè)的標(biāo)桿，不僅代表著智能制造的最高水平，也展現(xiàn)了中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的強(qiáng)勢(shì)勁頭，截至目前，全球“燈塔工廠”已有153家，位于中國(guó)的“燈塔工廠”有63家，其中，合肥擁有5家“燈塔工廠”，數(shù)量居全國(guó)第二。

海爾家庭中央空調(diào)合肥互聯(lián)工廠是我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)縮影。為應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，近年來(lái)，海爾家庭中央空調(diào)合肥互聯(lián)工廠積極采取相關(guān)措施，將先進(jìn)算法、數(shù)字孿生和知識(shí)圖譜等技術(shù)融入空調(diào)的研發(fā)、生產(chǎn)和測(cè)試環(huán)節(jié)，把機(jī)器與人工相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不良率下降58%，人均效率提升49%，單臺(tái)制造費(fèi)用下降22%，不斷推動(dòng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

在該工廠廠房入口的不遠(yuǎn)處，記者看到，幾臺(tái)高速?zèng)_片機(jī)正在作業(yè)，通過(guò)切片、拉伸、變薄、穿孔等多道工序，把鋁箔變成了空調(diào)散熱器的翅片。

“高沖作為空調(diào)生產(chǎn)的第一道工序，其精度要求高，沖床調(diào)試復(fù)雜，傳統(tǒng)的工作模式需要工作人員手動(dòng)調(diào)試設(shè)備，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤，影響生產(chǎn)效率。”海爾家庭中央空調(diào)合肥互聯(lián)工廠數(shù)智化工程師黃維告訴記者，搭建的翅片高速?zèng)_片機(jī)孿生系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)機(jī)器的電壓電流、位移等數(shù)據(jù)，還能對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試，提高了設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率，使用起來(lái)也很方便。

與高速?zèng)_片機(jī)區(qū)域不同的是，焊接區(qū)域采用了機(jī)器與人工協(xié)同的工作模式。“目前，我們的自動(dòng)焊能完成近80%的焊點(diǎn)，但自動(dòng)焊存在缺陷，想要檢測(cè)產(chǎn)品里面焊接的情況，需要將產(chǎn)品拆開(kāi)檢查，拆開(kāi)后的產(chǎn)品基本就報(bào)廢了，成本比較高。”黃維告訴記者，為解決這一痛點(diǎn)，搭建了5G網(wǎng)絡(luò)，運(yùn)用AI、算法等技術(shù)在焊接前后進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，工作人員根據(jù)情況適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊接不良率降低85%。

采訪中，記者了解到，從生產(chǎn)到檢測(cè)再到交付，海爾家庭中央空調(diào)合肥互聯(lián)工廠已實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化升級(jí)。比如，在外機(jī)性能檢測(cè)方面，該工廠有自己的“秘密武器”——基于知識(shí)圖譜的外機(jī)性能檢測(cè)專(zhuān)家系統(tǒng)，該系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品的二維碼或條形碼對(duì)其進(jìn)行虛擬測(cè)試，快速精準(zhǔn)地鎖定故障點(diǎn)，自動(dòng)診斷質(zhì)量異常根因，并在線推薦修復(fù)方案，一定程度上縮短了問(wèn)題定位和解決的周期。

數(shù)字化是當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，正加速推動(dòng)生產(chǎn)方式的深刻變革，成為促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈高效協(xié)同和資源優(yōu)化配置的有效手段，也是推動(dòng)我省制造業(yè)提質(zhì)增效的迫切需要。去年，我省7737戶(hù)制造業(yè)企業(yè)完成數(shù)字化改造，3.46萬(wàn)個(gè)規(guī)下制造業(yè)企業(yè)完成數(shù)字化應(yīng)用，爭(zhēng)取到2025年，實(shí)現(xiàn)全省重點(diǎn)行業(yè)規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋、規(guī)模以下制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用全覆蓋，推動(dòng)全省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作進(jìn)入全國(guó)前列，制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平顯著提升。

“全流程數(shù)字化升級(jí)基本滿足了當(dāng)前生產(chǎn)的需要，接下來(lái)，我們將以高效物聯(lián)為目標(biāo)，打造智能、創(chuàng)新的數(shù)字化超級(jí)工廠，爭(zhēng)取形成更多可推廣、可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)行業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為現(xiàn)代化美好安徽建設(shè)作出更大貢獻(xiàn)。”海爾家庭中央空調(diào)合肥互聯(lián)工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。（張彩莉）

超級(jí)“智”造工廠駛向未來(lái)

14天，能做些什么？

對(duì)于蔚來(lái)來(lái)說(shuō)，14天即可完成從收到客戶(hù)訂單到整車(chē)下線的所有流程。

一塊塊鋼板如何在這么短的時(shí)間內(nèi)順利蛻變?yōu)橐惠v輛個(gè)性化定制的高品質(zhì)智能電動(dòng)汽車(chē)？答案就藏在合肥的西北角——合肥新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)的蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地。

像“抓娃娃”一樣在車(chē)輛存取平臺(tái)隨意抓取車(chē)身、機(jī)器人安裝好全車(chē)四扇門(mén)只需98秒、智能化底盤(pán)拼合和擰緊系統(tǒng)讓汽車(chē)底盤(pán)“穩(wěn)如云臺(tái)”……4月23日，記者來(lái)到蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地，在這樣一座全球領(lǐng)先的全鏈路數(shù)字化智能工廠內(nèi)，生產(chǎn)線上的“智”造汽車(chē)過(guò)程引發(fā)前來(lái)參觀客戶(hù)頻頻贊嘆。

在車(chē)身車(chē)間，鋼鋁兩條生產(chǎn)線同步開(kāi)動(dòng)，886臺(tái)機(jī)器人各司其職。“車(chē)身車(chē)間實(shí)現(xiàn)連接工藝100%自動(dòng)化，側(cè)圍外總拼工位可以實(shí)現(xiàn)視覺(jué)無(wú)法識(shí)別到的0.05mm誤差精度，比一根成人頭發(fā)絲的直徑還要細(xì)。”蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地負(fù)責(zé)人蔣兆君介紹，在該車(chē)間，視覺(jué)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控工位狀態(tài)，記錄位置偏差并自動(dòng)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)智能制造的極致精度。

個(gè)性化定制是蔚來(lái)為客戶(hù)提供的重要服務(wù)，也是其制勝法寶之一。但是，從傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，大規(guī)模生產(chǎn)和個(gè)性化定制之間似乎存在著不可調(diào)和的矛盾，而在蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地，大規(guī)模個(gè)性化定制生產(chǎn)成為一種可能。

在涂裝車(chē)間，記者從一面巨大的“車(chē)墻”找到了答案。該車(chē)間通過(guò)“魔方”車(chē)輛存取平臺(tái)，將傳統(tǒng)的平面庫(kù)存優(yōu)化為立體車(chē)庫(kù)，共設(shè)置6層近700個(gè)車(chē)位，多個(gè)穿梭機(jī)存取和升降機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，可以實(shí)現(xiàn)更靈活的庫(kù)存調(diào)用。

“傳統(tǒng)涂裝車(chē)間的個(gè)性化生產(chǎn)需根據(jù)訂單的排序進(jìn)行車(chē)身顏色噴涂，不停地更換噴槍?zhuān)€包括清洗噴槍、更換顏色及測(cè)試等步驟，增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。”蔣兆君告訴記者，在蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地，原創(chuàng)的智能化RGV立體庫(kù)+訂單顏色解耦的制造工藝，可隨意調(diào)用車(chē)身，運(yùn)行效率高。

目前，蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地能夠?qū)崿F(xiàn)高效柔性化生產(chǎn)，可以做到在滿足近360萬(wàn)種個(gè)性化配置組合的情況下，用戶(hù)從訂單確認(rèn)到提車(chē)僅需21天，并可以實(shí)現(xiàn)2個(gè)平臺(tái)8款車(chē)型的共線生產(chǎn)。

“這也是蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地作為一座現(xiàn)代工廠最大的能力體現(xiàn)，它不僅生產(chǎn)單一產(chǎn)品效率高，更重要的是具備了應(yīng)對(duì)復(fù)雜場(chǎng)景的能力，能夠在個(gè)性化訂單式生產(chǎn)及批量化生產(chǎn)之間尋找到平衡點(diǎn)，提升生產(chǎn)效率并穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量。”蔣兆君說(shuō)。

面對(duì)如此復(fù)雜的造車(chē)場(chǎng)景，蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地如何傳遞信息并完成指揮？

記者了解到，該基地鋪設(shè)光纖90公里，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)字化架構(gòu)設(shè)計(jì)，采用IOT平臺(tái)進(jìn)行設(shè)施設(shè)備數(shù)據(jù)采集和聯(lián)動(dòng)，用微服務(wù)方式進(jìn)行數(shù)字化應(yīng)用構(gòu)建，并實(shí)現(xiàn)云邊協(xié)同的算法應(yīng)用，通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)助力運(yùn)營(yíng)快速?zèng)Q策。

此外，該基地還擁有全球首個(gè)深度開(kāi)發(fā)的制造運(yùn)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)——“天工”智能制造管理系統(tǒng)。

“如果說(shuō)埋藏于工廠地下的90公里光纖構(gòu)成基地的數(shù)字化‘神經(jīng)中樞網(wǎng)絡(luò)’，那么建構(gòu)在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)體系上的‘天工’智能制造管理系統(tǒng)，就是工廠的超級(jí)‘智慧大腦’。”蔣兆君說(shuō)，由于“天工”的存在，基地員工只需在一塊數(shù)字化工位屏的指導(dǎo)下，手持智能化扭矩槍?zhuān)涂梢詫?shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工廠的零部件擰緊操作，“就是負(fù)責(zé)人想來(lái)工廠體驗(yàn)親手打螺絲也沒(méi)機(jī)會(huì)了。”

據(jù)悉，蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地共設(shè)有沖壓、車(chē)身、涂裝以及總裝四大工藝車(chē)間，在全鏈智能化、工藝柔性化、裝備先進(jìn)性、高效產(chǎn)業(yè)鏈、低碳可持續(xù)等方面達(dá)到全球先進(jìn)水平。從2021年4月破土動(dòng)工，到2022年9月正式投產(chǎn)，蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地建設(shè)僅用時(shí)17個(gè)月，這也是安徽致力新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生動(dòng)縮影。

在合肥市致力打造的“三基地”中，新港基地以大眾安徽為龍頭，下塘基地以比亞迪合肥基地為龍頭，新橋基地則以蔚來(lái)為龍頭。根據(jù)規(guī)劃，新橋智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)園區(qū)將打造具備完整產(chǎn)業(yè)鏈的世界級(jí)智能電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)集群，規(guī)劃占地面積11.3平方公里，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值5000億元。目前，園區(qū)內(nèi)已有10家蔚來(lái)的合作伙伴入駐。（許昊杰）

綠色制造提升核心競(jìng)爭(zhēng)力

“能耗高，污染嚴(yán)重”是人們對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)的一種傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。現(xiàn)如今，有了數(shù)字化、智能化等技術(shù)的應(yīng)用，水泥建材的生產(chǎn)則是另一番景象。

4月12日，在樅陽(yáng)海螺水泥股份有限公司園區(qū)內(nèi)，潔凈的廠區(qū)道路和井然有序的生產(chǎn)環(huán)境讓人眼前一亮。近年來(lái)，樅陽(yáng)海螺加快傳統(tǒng)水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，利用噴霧降塵、礦山復(fù)綠、尾氣凈化等環(huán)保措施推動(dòng)了企業(yè)綠色發(fā)展。工信部日前公布了2023年度綠色制造名單，樅陽(yáng)海螺水泥股份有限公司入選綠色工廠名單。

在樅陽(yáng)海螺智能礦山調(diào)度室，通過(guò)數(shù)字大屏可以清晰地看到石灰石礦平臺(tái)上，鏟裝、運(yùn)輸?shù)纫幌盗虚_(kāi)采作業(yè)的實(shí)時(shí)監(jiān)控畫(huà)面。

“調(diào)度中心通過(guò)數(shù)字化礦山實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、智能分析，精準(zhǔn)迅速反饋石灰石的品位信息，最大化地保障了開(kāi)采礦石的質(zhì)量。”樅陽(yáng)海螺公司信息化負(fù)責(zé)人朱俊介紹，以前礦山開(kāi)采、生產(chǎn)、管理主要依靠人進(jìn)行指揮，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)反饋，但現(xiàn)在數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)、智能分析，進(jìn)行快速?zèng)Q策，礦車(chē)在系統(tǒng)遠(yuǎn)程指揮下進(jìn)行采運(yùn)作業(yè)，在減輕一線員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還保證了礦石的質(zhì)量，資源利用率達(dá)100%。

2019年至今，樅陽(yáng)海螺數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)、專(zhuān)家自動(dòng)操作系統(tǒng)、設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)陸續(xù)投入使用。各系統(tǒng)有序推動(dòng)和貫通運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了工廠運(yùn)行自動(dòng)化、故障預(yù)控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，進(jìn)一步提升了工廠運(yùn)行質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和安全環(huán)保水平。

“我們引進(jìn)現(xiàn)代化技術(shù)，打造全流程智能工廠。”樅陽(yáng)海螺總經(jīng)理程小兵表示，成立二十多年，樅陽(yáng)海螺依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，取得了一個(gè)又一個(gè)重大突破。如今，企業(yè)通過(guò)創(chuàng)新賦能，運(yùn)用移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測(cè)、信息交互集成和自適應(yīng)控制等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)覆蓋整個(gè)水泥生產(chǎn)及發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，建設(shè)具有海螺特色、先進(jìn)可靠的全流程水泥智能化工廠。

在樅陽(yáng)海螺水泥有限公司的中控室，水泥生產(chǎn)裝上了“工業(yè)大腦”，通過(guò)窯專(zhuān)家自動(dòng)操作系統(tǒng)，只要輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能在電腦上看到車(chē)間里每一道工序的實(shí)際情況，精準(zhǔn)把控熟料窯的筒體溫度和最小用煤量，有效降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中的能耗。“美麗潔凈的廠區(qū)離不開(kāi)技術(shù)改造和環(huán)保管理，這些年樅陽(yáng)海螺對(duì)全部的生產(chǎn)線實(shí)施了SCR脫硝項(xiàng)目技改，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物年排放總量下降30%以上。”程小兵說(shuō)。窯專(zhuān)家自動(dòng)操作系統(tǒng)上線以來(lái)，樅陽(yáng)海螺水泥熟料綜合電耗下降4.75千瓦時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降3公斤，機(jī)器故障率大幅下降。

整合信息資源，以數(shù)據(jù)智慧推動(dòng)經(jīng)營(yíng)管理。樅陽(yáng)海螺基于智能化平臺(tái)，綜合利用各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息，以智慧管理促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)的發(fā)展。2021年，樅陽(yáng)海螺啟動(dòng)了“海螺工業(yè)大腦”試點(diǎn)項(xiàng)目論證建設(shè)工作，重點(diǎn)梳理了信息化管理目前存在的痛點(diǎn)問(wèn)題，挖掘訴求，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，系統(tǒng)梳理總體建設(shè)需求，明確了未來(lái)水泥工業(yè)大腦和信息化項(xiàng)目建設(shè)的方向。

“在產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)背景下，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的多元化，降低成本提高效能，成為提升水泥企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。”程小兵表示，樅陽(yáng)海螺將以“加快培育具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流企業(yè)”為引領(lǐng)，以“工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化”為方向，結(jié)合工廠生產(chǎn)實(shí)際建設(shè)需求，穩(wěn)步推進(jìn)智能化工廠的迭代升級(jí)和無(wú)人化、工業(yè)大腦項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理效率的優(yōu)化提升，為樅陽(yáng)縣經(jīng)濟(jì)社會(huì)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)積極力量。（湯 超 通訊員 王章志）